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班组长现场管理(经典案例版)工厂生产管理培训工具书 正版

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基本信息
商品名称:  班组长现场管理 其他参考信息  
编者:  王延臣 开本:  16开
定价:  45.00元 页数:  254页
ISBN号:  9787113177317 印刷时间:  2014年4月
出版社:  中国铁道出版社 版次:  1
商品类型:  图书 印次:  1

主编推荐
     本书针对班组长自身工作特点和岗位要求,内容涉及班组现场管理的不同方面,包括现场作业管理、现场质量管理、现场物料管理、现场设备和工具管理、现场效率管理等,配备了大量的图表和流程图示,将班组现场管理的工作程序化,并附有经典案例,便于班组长在理解现场管理方法的基础上,更好地处理日常工作中现场管理遇到的各种问题。

版权/插图
 

内容简介
     针对班组长自身工作特点和岗位要求,本书内容涉及班组现场管理的不同方面,包括现场作业管理、现场质量管理、现场物料管理、现场设备和工具管理、现场效率管理、现场成本管理及现场管理的先进思想和方法等,是一本综合性非常强的工具书。本书不是简单地定义概念,也不是一味地讲述方法,而是将理念与方法很好地结合起来,并附有经典案例,便于读者在理解的基础上更好地运用方法。此外,本书根据班组长工作的需要,配备了大量的图表和流程图示,将班组现场管理的工作程序化,让班组长对现场管理工作的方方面面一目了然,具有极强的实用性和操作性。本书旨在为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路,以及一套科学的、正确的现场管理方法,让班组长能够更好地处理现场管理中遇到的问题。

作者简介
    王延臣,全国专业人才培训中心、中国管理科学研究院讲师、咨询师。具有20年的企业管理、培训和咨询经历,先后为双汇集团、恒安集团、神华集团等企业做培训与咨询。主要培训、咨询项目包括:5S/6S管理、班组建设、班组长管理技能、TWI、全员生产维护TPM、安全生产、质量管理及TQM、成本管控与压缩、精益生产、企业运营系统建设和改善、企业效率提升、持续现场改善、生产系统精细化管理等。

目录
第一章班组长在现场管理中的角色——既是兵头又是将尾  
◆第一节找准自己的位置:明确职权,落实工作责任  
现场管理的基本内容  
现场管理的工作原则  
班组长是兵头,更是将尾  
班组长现场管理的六大职责  
班组长现场管理的权限  
◆第二节现场有序化管理:夯实基础,把握核心步骤  
现场工作有效推进的步骤  
现场管理的方法  
现场指导工作的步骤  
◆经典案例兵头将尾好班长  
第二章班组长现场作业管理——紧盯现场,让作业井然有序  
◆第一节作业前管理:整装待发,生产准备是起点  
计划为先:编制班组计划  
班组长如何做好生产准备  
生产前要进行哪些准备  
如何召开班前会  
生产准备在部门间如何分工  
怎样确定作业速度与作业时间  
怎样制作标准作业单  
怎样制定与管理作业指导书  
怎样进行生产线安排  
◆第二节作业中管理:严看死守,防患于未然  
怎样执行标准化作业  
怎样处理生产异常  
怎样进行日常作业检查与巡查  
怎样进行交接班管理  
◆第三节作业后管理:让优秀的理念贯穿始终  
日常工作QCDS的推行  
班组日常工作QCDS要项  
怎样改善现场作业  
怎样管理作业日报  
◆经典案例规范现场作业,抓效率,抓品质,抓职能  
第三章现场质量管理——精益求精,追求更高品质  
◆第一节实现班组现场质量控制  
班组长有严控质量的重要职责  
全面质量控制的基本要领是什么  
掌握质量“零缺陷”的理论  
怎样在班组中推行标准化作业  
怎样在班组推行“三检制”  
怎样防止不良品  
怎样在班组中推行4M1E管理  
怎样处理现场不良品与质量异常  
◆第二节开展QC小组活动  
QC小组活动的内容和基本条件  
怎样实施QC小组活动  
怎样进行QC小组激励  
◆第三节参与TQM(全面质量管理)  
什么是TQM  
TQM的关键点是什么  
TQM现场质量管理如何实施  
TQM中有哪些QC手法  
◆经典案例“质量警示卡”为产品质量“零缺陷”提供保障  
第四章现场物料管理——管好物料,保证生产  
◆第一节物料管理有方法  
怎样进行有效的物料管理  
怎样进行ABC分类管理  
物料分类管理应注意的问题  
◆第二节物料管理作业  
怎样对物料进行识别  
怎样进行物料的设计变更  
怎样进行用料预算  
怎样进行用料存量管理  
怎样进行用料差异分析  
怎样进行进料、领料、发料与退料作业  
怎样进行物料搬运作业  
怎样提高搬运作业水准  
怎样处理不良物料  
怎样进行物料特采作业  
怎样进行辅助材料管理  
◆经典案例把好物料关,为生产奠定基础  
第五章现场设备和工具管理——维护生产设备,保证高效低耗  
◆第一节维护生产设备,保证正常运行  
班组设备与设备管理的具体内容  
设备管理的规程是什么  
设备的三级保养工作实务介绍  
怎样进行设备点检与巡检  
怎样进行设备维护保养  
怎样进行设备运行管理  
怎样处理设备不良状况  
◆第二节仪表与工具管理:熟悉应用,才能得心应手  
认识工具  
怎样进行工具配备  
怎样进行工具保养  
怎样管理班组工具  
怎样管理仪器、仪表  
怎样管理专用工具  
怎样管理班组通用工具  
◆第三节TPM——全面生产维护  
什么是TPM  
TPM推进的原则有哪些  
TPM推进工作的三阶段、十步骤  
TPM的主要手段——OEE  
怎样开展TPM小集团自主活动  
怎样实施TPM设备点检  
怎样开展自主保养  
◆经典案例治理设备隐患,让现场生产高效运转  
第六章现场效率管理——提高班组效率,保证交期  
◆第一节做好计划,保证生产  
计划生产型企业怎样编制生产计划  
订单生产型企业怎样编制生产计划  
怎样安排紧急生产任务  
怎样处理计划延误  
◆第二节控制生产过程  
怎样控制好生产流水线  
怎样预防和解决生产瓶颈  
◆第三节交货期延误管理  
怎样控制生产进度  
怎样处理交货期延误  
◆第四节高效率生产  
怎样制订标准时间  
怎样推广应用高效率生产方式  
怎样防止“窝工”  
怎样改善生产效率  
◆经典案例技术革新,大大提高工作效率  
第七章成本管理——班组长日常成本管理精要  
◆第一节成本及生产成本的核算与控制  
成本的含义及现代成本控制观念  
成本和利润的关系  
怎样进行生产成本核算  
怎样进行生产成本控制  
◆第二节日常管理成本的控制与削减  
重视制度成本  
日常管理中的“跑、冒、滴、漏”  
改变企业日常现场管理陋习  
◆第三节认识并清除企业成本浪费  
认识增值与浪费  
消除物流浪费  
识别真假效率  
消除生产成本浪费的八大方法  
◆经典案例降低辅助材料成本,向管理要效益  
第八章现场管理流程化——让现场管理步步为营  
◆第一节生产管理  
生产计划管理工作流程与标准  
生产计划管理工作标准  
生产计划安排工作流程  
生产安全管理工作流程  
生产设备管理工作流程与标准  
生产设备管理工作标准  
◆第二节质量管理  
生产质量管控工作流程  
生产质量管控工作标准  
◆第三节仓储管理  
物料仓储管理工作流程  
物料仓储管理工作标准  
◆经典案例远东集团班组长的先进生产管理流程  
第九章做最好的班组长——先进管理方法的熟知与熟用  
◆第一节让管理“一目了然”:目视管理的实施  
目视管理概述  
实施目视管理的方式与手段  
◆第二节揭示问题,防微杜渐:看板管理的运用  
看板管理的定义及看板种类  
班组现场布局看板的编制  
班组工作计划看板的编制  
班组生产线看板的编制  
班组品质现状看板的编制  
班组工作看板的编制  
班组人员动态看板的编制  
◆第三节持续改善生产质量:推进质量管理PDCA循环  
什么是PDCA循环  
怎样进行制程质量作业管理  
怎样进行制程质量异常处理  
◆经典案例“5S”管理让生产现场生机勃勃  
 


精彩内容
 二、三级保养的主要内容及要求 
1.设备的日常保养 
(1)主要内容。①认真检查设备使用和运转情况并做好原始记录。②填写好交接班记录,明确责任。③擦洗清洁设备各部件擦洗清洁,定时加合格的油润滑。④随时注意紧固松脱的零件,调整消除设备小缺陷。⑤检查设备的零部件是否完整,工件、附件是否放置整齐等。 
(2)基本要求。①这类保养由操作者负责,每日班后小维护,每周班后大维护。②每班工作结束后,将机床清理干净,每周擦洗机床一次。③机床闲置一周以上时,对其易生锈部位及时进行防锈处理。④每半年进行一次水平检验,对不合水平要求的机床进行水平调整。 
2.设备的一级保养 
(1)主要内容。①检查、清扫、调整电器控制部位;彻底清洗、擦拭设备外表,检查设备内部。②检查、调整各操作、传动机构的零部件。③检查油泵、疏通油路,检查油箱油质、油量。④清洗或更换渍毡、油线,清除各活动面毛刺。⑤检查、调节各指示仪表与安全防护装置。⑥发现故障隐患和异常,要予以排除,并排除泄漏现象等。 
(2)基本要求。①以操作工为主,维修工人配合保养,一般为一个月一次。②设备的摆放整洁、外观清洁、明亮。③设备足够润滑,油路畅通、油窗明亮。④设备能够无故障地运转。⑤安全防护、指示仪表齐全、可靠。⑥保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等,以及存在的问题做好记录。 
3.设备的二级保养 
(1)主要内容。①完成一级保养的全部工作。②对润滑部位进行全面、整体清洗,要顾及每个局部。③定期检查润滑油质量,进行清洗换油。④检查设备的动态技术状况与主要精度(噪声、振动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等)。⑤调整安装水平,修复或更换零部件。⑥刮研磨损的活动导轨面,修复调整精度已劣化部位。⑦校验机装仪表。⑧修复安全装置。⑨清洗或更换电机轴承。⑩测量绝缘电阻。



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